眾所周知切削液是機(jī)械加工行業(yè)必不可少的冷卻和潤滑液體，它的好壞和使用性能對(duì)工件的加工質(zhì)量起到重要的作用。然而在長期過程中由于各種原因會(huì)導(dǎo)致切削液變質(zhì)、發(fā)臭，造成浪費(fèi)。

那么導(dǎo)致切削液變質(zhì)、發(fā)臭的原因有哪些呢？

1.臟污物質(zhì)過多：機(jī)床加工零件過程中會(huì)產(chǎn)生各種粉塵、雜質(zhì)等，隨著冷卻系統(tǒng)循環(huán)到水箱內(nèi)部污染切削液，如果長時(shí)間不清理會(huì)在水箱底部沉淀形成一層厚厚的淤泥，這些淤泥成為細(xì)菌繁殖的溫床，不斷消耗切削液中的有效成分產(chǎn)生污染物，導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。

2.混入雜油：切削液一般是由礦物油加多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻、潤滑、防銹、清洗、防腐等功能，一旦使用過程中混入其它的雜油物質(zhì)會(huì)影響切削液的成分，另一方面混入的雜油漂浮在切削液表面會(huì)使切削液表面和空氣隔絕造成細(xì)菌大量繁殖，進(jìn)而破壞切削液成分。

3.長時(shí)間不清理：被加工的零件通常都帶有雜物、污染物等物質(zhì)，長期積存在水箱內(nèi)會(huì)造成細(xì)菌繁殖切削液污染變質(zhì)，如果變質(zhì)的切削液不清理每次又加入新的切削液會(huì)繼續(xù)加快變質(zhì)的過程，浪費(fèi)大量資源。

變質(zhì)發(fā)臭的切削液

如何預(yù)防和解決切削液發(fā)臭呢？

1.科學(xué)配比正確使用切削液：切削液一般都是濃縮后加工的原液，使用過程中要經(jīng)過稀釋，采用干凈水源和正確的比例配置切削液才能發(fā)揮切削液使用效果，定期檢測(cè)切削液濃度值和PH值，不僅有助于零件加工過程中的冷卻潤滑，還能降低細(xì)菌的繁殖速度。

2.及時(shí)清理切削液中的雜物：切削液長時(shí)間使用，產(chǎn)生的雜質(zhì)污染物會(huì)在水箱內(nèi)沉積，混入的雜油混合漂浮在表面，共同形成了一個(gè)細(xì)菌滋生的環(huán)境，變質(zhì)的切削液不僅影響加工質(zhì)量，工人接觸后還會(huì)對(duì)身體健康造成一定影響，所以定期清理、保持切削液的清潔也是防止變質(zhì)的有效方法，尤其是長時(shí)間停工或者放置時(shí)間久的切削液要及時(shí)進(jìn)行更換。

3. 加裝過濾凈化裝置：采用切削液凈化設(shè)備隨時(shí)清理切削液表面的浮油和沉積的雜物，保持切削液清潔減少細(xì)菌的滋生是有效的方法。

這里向大家隆重推薦我公司的兩款組合產(chǎn)品：“機(jī)床用油水分離機(jī)”和“機(jī)床用水箱除渣機(jī)”，可以在機(jī)床免停機(jī)的工況下，方便的解決切削液變質(zhì)發(fā)臭、機(jī)床水箱碎屑沉積的問題。

油水分離機(jī)工作原理是采用吸油口將切削液表面浮油抽到機(jī)箱內(nèi)部，采用刮油盤等核心部件對(duì)切削液混合液進(jìn)行三級(jí)分離，清除表面浮油，清理后的切削液重新流回水箱內(nèi)，清理出的廢油存儲(chǔ)在油盒內(nèi)進(jìn)行回收利用。

水箱除渣機(jī)工作原理是將切削液和金屬碎屑混合物通過水泵抽到過濾桶內(nèi)，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后的切削液送回到水箱內(nèi)，循環(huán)過濾達(dá)到清除碎屑和雜物的目的，清理完畢將內(nèi)桶過濾的鐵屑倒掉即可，隨時(shí)進(jìn)行清理工作，無需機(jī)床停機(jī)，方便快捷。